四川省攀枝花市攀鋼煉鋼廠鍋爐汽包內(nèi)壁腐蝕事故.docx

《四川省攀枝花市攀鋼煉鋼廠鍋爐汽包內(nèi)壁腐蝕事故》講解了2000年5月發(fā)生在攀鋼煉鋼廠1號(hào)120t轉(zhuǎn)爐廢熱鍋爐汽包的一次嚴(yán)重內(nèi)壁腐蝕事件。該事件中，汽包內(nèi)壁從汽水分界線到以下200毫米左右范圍存在積垢，厚度約為6毫米，垢下金屬表面腐蝕深度約2毫米，并有大面積麻點(diǎn)及凹坑等腐蝕現(xiàn)象，腐蝕深度在6毫米左右，最終導(dǎo)致汽包提前報(bào)廢。另外兩臺(tái)廢熱鍋爐汽包也出現(xiàn)不同程度的腐蝕問(wèn)題。事故原因分析表明，這是一起由于汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)不當(dāng)引起的汽包內(nèi)壁堿腐蝕事故。具體來(lái)說(shuō)，汽包內(nèi)部缺乏表面排污系統(tǒng)，導(dǎo)致汽包內(nèi)水質(zhì)堿性增高，特別是在爐水表層形成高濃度NaOH溶液，隨污垢、泥渣附著在汽包汽水分界線下的金屬壁，造成嚴(yán)重的堿腐蝕。為預(yù)防同類事故的發(fā)生，提出了兩項(xiàng)主要措施：一是改造汽包的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，安裝汽包表面排污系統(tǒng)，在接近汽包水分界面的下方連續(xù)排出高濃度NaOH溶液、雜質(zhì)及懸浮物，降低汽包爐水的堿性和雜質(zhì)；二是加強(qiáng)鍋爐水質(zhì)管理和化驗(yàn)監(jiān)督，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)合理調(diào)整表面排污閥的開(kāi)度。

《四川省攀枝花市攀鋼煉鋼廠鍋爐汽包內(nèi)壁腐蝕事故》適用于冶金行業(yè)的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，特別是擁有廢熱鍋爐系統(tǒng)的煉鋼廠。這些企業(yè)在日常生產(chǎn)過(guò)程中需要關(guān)注鍋爐的安全運(yùn)行，尤其是汽包內(nèi)壁的防腐蝕管理。該文檔提供的事故案例和預(yù)防措施能夠幫助相關(guān)技術(shù)人員了解并避免因內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或水質(zhì)管理不善引發(fā)的類似事故，從而保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)，對(duì)于從事鍋爐維護(hù)、水質(zhì)管理和安全監(jiān)督的專業(yè)人員也具有重要的參考價(jià)值。