四川省攀枝花市攀鋼煉鋼廠鍋爐汽包內壁腐蝕事故.docx

《四川省攀枝花市攀鋼煉鋼廠鍋爐汽包內壁腐蝕事故》講解了2000年5月發生在攀鋼煉鋼廠1號120t轉爐廢熱鍋爐汽包的一次嚴重內壁腐蝕事件。該事件中，汽包內壁從汽水分界線到以下200毫米左右范圍存在積垢，厚度約為6毫米，垢下金屬表面腐蝕深度約2毫米，并有大面積麻點及凹坑等腐蝕現象，腐蝕深度在6毫米左右，最終導致汽包提前報廢。另外兩臺廢熱鍋爐汽包也出現不同程度的腐蝕問題。事故原因分析表明，這是一起由于汽包內部結構不當引起的汽包內壁堿腐蝕事故。具體來說，汽包內部缺乏表面排污系統，導致汽包內水質堿性增高，特別是在爐水表層形成高濃度NaOH溶液，隨污垢、泥渣附著在汽包汽水分界線下的金屬壁，造成嚴重的堿腐蝕。為預防同類事故的發生，提出了兩項主要措施：一是改造汽包的內部結構，安裝汽包表面排污系統，在接近汽包水分界面的下方連續排出高濃度NaOH溶液、雜質及懸浮物，降低汽包爐水的堿性和雜質；二是加強鍋爐水質管理和化驗監督，根據化驗結果及時合理調整表面排污閥的開度。

《四川省攀枝花市攀鋼煉鋼廠鍋爐汽包內壁腐蝕事故》適用于冶金行業的鋼鐵生產企業，特別是擁有廢熱鍋爐系統的煉鋼廠。這些企業在日常生產過程中需要關注鍋爐的安全運行，尤其是汽包內壁的防腐蝕管理。該文檔提供的事故案例和預防措施能夠幫助相關技術人員了解并避免因內部結構設計不合理或水質管理不善引發的類似事故，從而保障設備安全穩定運行，延長設備使用壽命，減少經濟損失。同時，對于從事鍋爐維護、水質管理和安全監督的專業人員也具有重要的參考價值。