《甲醇合成氣壓縮機帶甲醇事故報告》講解了某甲醇分廠在進行設(shè)備開車過程中，因操作失誤導(dǎo)致的甲醇合成氣壓縮機出現(xiàn)液泛等故障及其引發(fā)的連鎖反應(yīng)。2012年12月4日6時15分，該廠準備投入C2202塔以啟動生產(chǎn)，在7時零3分發(fā)現(xiàn)合成氣壓縮機發(fā)生液位超量，造成轉(zhuǎn)速波動，進而不得不采取緊急措施改至低溫甲醇洗后放空，并因此引發(fā)其他安全與運營問題。報告還揭示，此為一責(zé)任性一般事故，雖然沒有導(dǎo)致人員傷亡，但造成了80噸的甲醇產(chǎn)量損失以及硫回收停車和液硫池蓋板破裂等情況。對于事故發(fā)生的原因分析包括直接原因如低溫甲醇洗的操作不當(dāng)，間接原因在于企業(yè)管理體系和技術(shù)支持上的欠缺，例如在投用新塔時未嚴格按照程序辦理必要的文件，存在僥幸心理。針對這些狀況，公司制定了詳盡的整改措施，包括但不限于創(chuàng)建更加具體的開車確認表、細化操作流程并強化員工培訓(xùn)制度。
《甲醇合成氣壓縮機帶甲醇事故報告》適用于甲醇生產(chǎn)及關(guān)聯(lián)化學(xué)工藝行業(yè)的管理人員和技術(shù)操作人員，特別是從事壓縮機組、低溫甲醇洗工藝操作的人員以及參與生產(chǎn)管理調(diào)度、事故防范整改的相關(guān)工作人員。它對涉及類似設(shè)備或工序的企業(yè)具有重要的參考價值，能夠幫助企業(yè)更好地理解如何防止類似操作中可能出現(xiàn)的問題，并為制定相關(guān)操作指南提供了實際案例的支持。
