甲醇合成氣壓縮機帶甲醇事故報告.docx

《甲醇合成氣壓縮機帶甲醇事故報告》講解了某甲醇分廠在進行設備開車過程中，因操作失誤導致的甲醇合成氣壓縮機出現液泛等故障及其引發的連鎖反應。2012年12月4日6時15分，該廠準備投入C2202塔以啟動生產，在7時零3分發現合成氣壓縮機發生液位超量，造成轉速波動，進而不得不采取緊急措施改至低溫甲醇洗后放空，并因此引發其他安全與運營問題。報告還揭示，此為一責任性一般事故，雖然沒有導致人員傷亡，但造成了80噸的甲醇產量損失以及硫回收停車和液硫池蓋板破裂等情況。對于事故發生的原因分析包括直接原因如低溫甲醇洗的操作不當，間接原因在于企業管理體系和技術支持上的欠缺，例如在投用新塔時未嚴格按照程序辦理必要的文件，存在僥幸心理。針對這些狀況，公司制定了詳盡的整改措施，包括但不限于創建更加具體的開車確認表、細化操作流程并強化員工培訓制度。

《甲醇合成氣壓縮機帶甲醇事故報告》適用于甲醇生產及關聯化學工藝行業的管理人員和技術操作人員，特別是從事壓縮機組、低溫甲醇洗工藝操作的人員以及參與生產管理調度、事故防范整改的相關工作人員。它對涉及類似設備或工序的企業具有重要的參考價值，能夠幫助企業更好地理解如何防止類似操作中可能出現的問題，并為制定相關操作指南提供了實際案例的支持。