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鑄件熱處理工安全操作規(guī)程1檢查天然氣管路閥門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通風(fēng)系統(tǒng)等是否正常。2鑄件熱處理裝窯時(shí)，高度要低于爐門 5 厘米，兩側(cè)距門要大于 10厘米以上。3熱處理工每班需安排兩人工作，要相互照顧以防發(fā)生意外.
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鋁材切割機(jī)操作規(guī)程一工作前：1.穿好工作服,帶好防目鏡女工長(zhǎng)發(fā)將頭發(fā)盤(pán)起戴上工作帽.2.對(duì)電源閘刀開(kāi)關(guān)鋸片的松緊度鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。3.打開(kāi)總開(kāi)關(guān).
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翻渣崗位安全操作規(guī)程1.操作人員，必須堅(jiān)守崗位。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程及管理制度。2.翻渣前，必須檢查吊具是否完好。3.吊掛渣罐時(shí)，應(yīng)確認(rèn)吊具是否掛牢，指揮試吊是否正常后，方可進(jìn)行起吊。4.指揮翻渣時(shí)，必須.
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調(diào)整工安全操作規(guī)程1進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)勞保用品。2嚴(yán)禁用濕手操作以防觸電。3開(kāi)車設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)后不得在軋機(jī)入口方向觸摸軋輥及導(dǎo)衛(wèi)部件；4正常軋制過(guò)程中如需調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)，必須通知主控臺(tái)暫停要鋼，待軋.
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鑄件退火安全操作規(guī)程1工作前檢查爐體爐門拖車鋼絲繩滑輪以及鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備是否正常，有無(wú)倒塌折斷開(kāi)裂等不安全因素存在。如有，應(yīng)妥善處理后才能開(kāi)爐。使用電爐退火應(yīng)仔細(xì)清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。2燒火.
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澆注天車安全操作規(guī)程1遵守天車工安全操作規(guī)程。2工作前應(yīng)對(duì)天車所有的機(jī)電設(shè)備制動(dòng)器和其他安全裝置進(jìn)行檢查并保持完好。3必須聽(tīng)從專人指揮吊運(yùn)鋼鐵水包和進(jìn)行澆注等工作。4出鋼鐵水后，先將鋼鐵水包吊起 0.
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沖天爐安全操作規(guī)程1金屬熔融物爆炸與噴濺引起金屬熔融物爆炸與噴濺的原因主要是高溫金屬熔融物與水或潮濕物料工具等接觸。本項(xiàng)目容易發(fā)生金屬熔融物爆炸與噴濺的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)有：1鑄造車間使用中頻電爐對(duì)鐵水保溫.
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排鋼工推鋼工安全操作規(guī)程1 上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2 接班后檢查推鋼前后限位及裝置和各部聯(lián)接緊固體，確認(rèn)各部正常，方可操縱，嚴(yán)禁非本崗位人員操縱。3 在整理鋼坯時(shí)，任何人不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)推鋼機(jī)及輥道.
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回收車間崗位操作規(guī)程1工藝流程由煤焦車間來(lái)的荒煤氣約 7585，首先經(jīng)氣液分離器進(jìn)行分離，焦油氨水等入機(jī)械化焦油氨水澄清槽進(jìn)一步澄清分離，煤氣入初冷器進(jìn)行初步冷卻，冷卻后的煤氣溫度為：21，然后經(jīng)電捕.
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機(jī)側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程一崗位職責(zé)1職屬班長(zhǎng)工段長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，完成其交給的工作任務(wù)，經(jīng)常與推焦車搗固工上升管爐門站等崗位密切聯(lián)系。2上升管打開(kāi)后，協(xié)助推焦車司機(jī)防止摘錯(cuò)爐門，司機(jī)摘掛爐門時(shí)，協(xié)助司機(jī)將橫鐵脫離.
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濾毒罐使用安全操作規(guī)程1使用時(shí)，一定要先檢查防毒面具是否通氣順暢有效，并且按照使用說(shuō)明帶好防毒面具后，在進(jìn)入作業(yè)區(qū)。2進(jìn)入作業(yè)區(qū)工作時(shí)，必須兩人以上同時(shí)在工作現(xiàn)場(chǎng)，一個(gè)人進(jìn)入作業(yè)區(qū)工作，另一個(gè)人在 1.
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混鐵爐兌鐵工安全操作規(guī)程1 上崗前有良好的精神狀態(tài)，勞保必須齊全規(guī)范；2兌鐵前先確認(rèn)爐內(nèi)存鐵量，以免鐵水溢出，不得關(guān)閉風(fēng)及煤氣，以免飛濺鐵渣堵住燒嘴；3鐵水罐結(jié)蓋不得強(qiáng)行兌鐵，出兌鐵要喊開(kāi)爐體周圍人員.
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熱風(fēng)布袋安全操作規(guī)程1 熱風(fēng)崗位安全操作規(guī)程1.1 巡檢時(shí)站在上風(fēng)口。1.2 進(jìn)入煤氣區(qū)域必須兩人以上。必須佩帶便攜式 CO 報(bào)警器。1.3 高空作業(yè)必須系安全帶。1.4 檢修工作必須持安全科檢修工作.
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上升管崗位技術(shù)操作規(guī)程一 崗位職責(zé)1在班長(zhǎng)工段上的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)清理上升管橋管，保持集氣管壓力溫度符合技術(shù)要求。2嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。3保養(yǎng)和維護(hù)好的設(shè)備有：上升管橋管集氣管集.
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拉絲工藝及安全操作規(guī)程一拉絲工在交接班時(shí)首先要檢查模具是否光滑，電機(jī)及傳動(dòng)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，模具里是否有足夠的拉絲油等。二拉絲工在上班時(shí)要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，做到不串崗離崗，不去開(kāi)與本職工作無(wú)關(guān)的機(jī)臺(tái).
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酸洗工藝及安全操作規(guī)程一酸洗工上班時(shí)首先要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。二酸洗池中加酸時(shí)一定要在水溫較低時(shí)進(jìn)行，加酸時(shí)一定要做到慢穩(wěn)，避免酸濺出傷人。三酸池內(nèi)的水溫到 7080時(shí)開(kāi)始酸洗。四酸洗浸泡的時(shí)間視情況.
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回火工藝及安全操作規(guī)程一回火工上班時(shí)要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，每爐都要做好記錄，并填寫(xiě)對(duì)應(yīng)的跟蹤卡，進(jìn)出爐時(shí)要先切斷電源。二回火工在進(jìn)出爐時(shí)要先檢查吊機(jī)是否正常，在吊起重物品或吊機(jī)下有人時(shí)不能起吊，操作時(shí).
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鋼包熱修崗位安全操作規(guī)程1鋼包烘烤前必須確認(rèn)機(jī)電設(shè)備煤氣閥門軟管接頭是否具備烘烤條件。2停電前，要關(guān)閉烘烤設(shè)備的煤氣閥及風(fēng)機(jī)，防止回火。3鋼包起吊前，要確認(rèn)大鉤小鉤到位，兩耳軸是否掛牢，鋼包落地要穩(wěn)。.
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冷鍍工安全操作規(guī)程1上崗前必須穿戴勞保護(hù)具安全帽工作服勞保鞋上崗證手套等。2下料時(shí)注意拿打包帶的手必須遠(yuǎn)離剪刀刃。3校平時(shí)不要將手帶入校平機(jī)，校平機(jī)安裝正反開(kāi)關(guān)。4冷鍍時(shí)不要點(diǎn)明火，鍍鋅堿液不要濺到身.
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鋁粉車間安全操作規(guī)程崗位名稱 粉塵作業(yè)打磨 崗位危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)機(jī)械性噪聲 2.機(jī)械外露運(yùn)動(dòng)件 3.通風(fēng)不良 4.防護(hù)裝置設(shè)施缺陷4.帶電部位裸露 5.靜電 6.拋射物 崗位可能導(dǎo)發(fā)生的事故類型觸電 .
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精軋軋鋼工預(yù)精軋安全操作規(guī)程1 上班前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。2 準(zhǔn)備所需要的工具，并檢查是否符合要求，并檢查各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)故障。3 在安全罩沒(méi)有到達(dá)頂端時(shí)，不許在安全罩下走人，必須在關(guān)掉.
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電焊和氣焊安全操作規(guī)程一般安全工作要求1.未受過(guò)專門訓(xùn)練的人員不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作。焊接鍋爐承壓部件管道及承壓容器等設(shè)備的焊工，必須按照鍋爐監(jiān)察規(guī)程焊工考試部分的要求，經(jīng)過(guò)基本考試和補(bǔ)充考試合格，并持有合.
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渣罐工安全操作規(guī)程1出渣罐車開(kāi)動(dòng)前，要確認(rèn)行走路線無(wú)人無(wú)車輛后方可操作。2吊滿罐渣罐時(shí)，一定要指揮天車輕起輕放，天車在行走過(guò)程中，喊開(kāi)周圍行走人員及作業(yè)人員。3墊渣罐必須使用干燥爐渣，不準(zhǔn)使用濕渣，以.
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原料組批工安全操作規(guī)程1進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。2鋼坯必須放在鋼坯垛上，上下層層交叉對(duì)齊，垛位擺放整齊；3在坯料庫(kù)檢查校對(duì)鋼坯時(shí)，必須精力集中，防止碰傷劃傷燙傷事故；4嚴(yán)禁在鋼坯垛上跨越.
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焊接切割安全操作規(guī)程1 目的為加強(qiáng)對(duì)焊接切割作業(yè)的安全管理，防止因動(dòng)火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)，爆炸和人身傷害事故。2 適用范圍熟料部維修工段3.程序要求3.1 一般規(guī)定3.11 焊接切割操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培.
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中軋操作臺(tái)操作工安全操作規(guī)程1 上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。2 工作前檢查信號(hào)裝置控制器是否失靈，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。3 無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室，更不能隨意操作設(shè)備。4 處理事故檢查或試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，無(wú).
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鼓風(fēng)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一崗位工藝流程簡(jiǎn)述來(lái)自煉焦車間的荒煤氣通過(guò)氣液分離器實(shí)現(xiàn)煤氣與焦油氨水等的分離。分離出的煤氣分別進(jìn)入三臺(tái)初冷器，初冷器分上下兩段，在上段煤氣與冷卻管內(nèi)循環(huán)水換熱冷卻煤氣從 75.
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吐絲機(jī)調(diào)整工安全操作規(guī)程1 上崗前要穿戴好個(gè)人勞保用品。2 檢查所使用的工具是否牢靠緊固，檢查夾送輥是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，吐絲機(jī)良好，所有的安全防護(hù)裝置是否完整無(wú)缺。3 檢查穿水區(qū)內(nèi)各導(dǎo)線管引線管喇叭口是否高.
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回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程1 回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火前的檢查與準(zhǔn)備工作1清除窯內(nèi)及溜槽內(nèi)雜物。2準(zhǔn)備好點(diǎn)火用具，窯身熱電偶處于正上方。3檢查回轉(zhuǎn)窯潤(rùn)滑系統(tǒng)，主傳動(dòng)系統(tǒng)液壓系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯窯位風(fēng)煤粉煤氣水系統(tǒng)正常，并檢查熱電偶正.
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放焦工安全操作規(guī)程1上班時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全2不準(zhǔn)擅離工作崗位，不準(zhǔn)打鬧，睡崗3放焦平臺(tái)不準(zhǔn)亂放雜物，以免絆倒傷人4一定要按規(guī)定信號(hào)聯(lián)系，嚴(yán)禁不打信號(hào)就開(kāi)車，開(kāi)車時(shí)一定要確認(rèn)焦臺(tái)下無(wú)人作業(yè)5嚴(yán)禁放紅.
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酸洗線入口上料工安全操作規(guī)程1 該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。2 接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項(xiàng)參數(shù)。在啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)對(duì)設(shè)備各組成部分進(jìn).
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電積循環(huán)崗位安全操作規(guī)程1.崗位安全職責(zé) 1.1 對(duì)本崗位安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。1.2 執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，履行安全生產(chǎn)職責(zé)。做好班前五項(xiàng)準(zhǔn)入及班中離崗安全確認(rèn)。1.3執(zhí)行工藝技術(shù)操作規(guī)程，按規(guī)作業(yè)。.
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攔焦車司機(jī)崗位操作規(guī)程一 崗位職責(zé)1職屬班長(zhǎng)工段長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，根據(jù)推選計(jì)劃完成導(dǎo)焦任務(wù)，經(jīng)常與推焦車，裝煤車熄焦車焦側(cè)出爐工及爐門站等崗位密切配合協(xié)助清掃爐門及爐門框等。2維.
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酸洗線圓盤(pán)剪操作工安全操作規(guī)程1 該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。2 接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項(xiàng)參數(shù)。3 在工藝段作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵.
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附產(chǎn)物管理工安全操作規(guī)程1上崗前必須穿戴勞保護(hù)具安全帽工作服勞保鞋和手套等，以及必要的過(guò)濾面具。2附產(chǎn)物倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙點(diǎn)明火，禁止閑雜人員逗留。3濕鋅粉清理出來(lái)要及時(shí)曬干，不可堆積過(guò)厚，干濕鋅粉不可混.
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冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1.適用范圍1.1 規(guī)程規(guī)定了冷凝崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間冷凝崗位。2.上崗條件2.1 按時(shí)參加班前會(huì)，了解車間生產(chǎn)情況，聽(tīng)取和接受車間工作安排。.
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精煉爐前工安全操作規(guī)程1接班后，檢查各種工具機(jī)具吊具，確保一切用具安全可靠，檢查喂線機(jī)是否正常，線圈擺放是否合理。2加料時(shí)檢查物料是否干燥，如物料潮濕不得加入。3加料時(shí)要從觀察孔側(cè)面加入，以免發(fā)生燙傷.
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頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)操作規(guī)程一轉(zhuǎn)爐區(qū)域工藝流程二轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵設(shè)備及主要工藝參數(shù) 1轉(zhuǎn)爐本體轉(zhuǎn)爐本體主要工藝參數(shù) 序號(hào)參數(shù)名稱符號(hào) 1爐設(shè)計(jì)值 23爐設(shè)計(jì)值備注 1 公稱容量tT150150 2 平均出鋼量.
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鐵水叉運(yùn)工安全技術(shù)操作規(guī)程1嚴(yán)格遵守叉車安全操作規(guī)程里的所有條款，只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運(yùn)輸鐵水時(shí)必須使用專用叉車，操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。2啟動(dòng)前.
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LF 爐精煉工安全操作規(guī)程1凡上崗人員必須經(jīng)過(guò)安全教育，考試合格后，方可上崗。2操作人員上崗前，各種勞保用品要穿戴齊全，防止電弧傷眼灼傷爆炸觸電等，否則禁止上崗。3鋼包車軌道內(nèi)要保持清潔無(wú)積水，不潮濕.
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