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氬弧焊工操作規程一遵守焊工一般安全規程。工作前檢查設備，工具是否良好。二檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。三自動氬弧焊和.
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轉爐汽化安全操作規程1.在鍋爐汽包運行中要密切注意各水位計壓力表等儀表狀態，發現問題及時匯報處理。如汽包運行中缺水時，不得立即補水，立即通知爐前停煉并等鍋爐溫度下降后再補水。2.每小時巡視檢查運行中的.
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煉焦車間儀表工崗位操作規程1 認真執行公司內的通用安全規程。2 在安裝和設備檢修時應該注意工具的正確使用，作業時要履行儀表操作規程，嚴防設備的損壞和人身安全。3 進行煤氣區域作業必須 2 人以上，要檢.
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爐下清渣工安全操作規程1轉爐濺渣時，渣盆應先對好在倒渣位置等待接渣。2轉爐加廢鋼時要有渣盆在爐下等待接渣，特殊原因不能及時開進的，再次開進渣車前要先確認軌道上沒有異物，防止渣車出軌。3放鋼警報響后應立.
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搗固工崗位操作規程一正常操作：1裝煤推焦車對好位后，按下裝煤推焦車行走聯鎖開關，給設備電源送電。檢查：設備電源燈亮，停錘裝置夾緊開關煤綠燈亮，安全托架下位燈燈亮，潤滑系統開始供油。2按走行按鈕，將搗固.
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熔煉維修電工鉗工安全操作規程1工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守電工安全操作規程，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守鉗工安全操作規程。2停電檢修設備應辦審批手續.
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砂處理線搬運輔助工安全操作規程1工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩吊鏈等吊具是否有斷裂現象。2裝卸搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量體積性質，根據情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。3吊運儲砂斗排.
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廢鋼行車工安全操作規程1行車操作前，必須先檢查各操作系統以及限位器制動器等安全裝置是否正?？煽?。打鈴后，方可送電，起停三次，進行試車，試車時吊鉤上下應該吊有重物。確認所有限位，剎車性能正常后，方可正式.
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搖爐工安全操作規程1崗前穿戴好一切勞動保護用品.2經常檢查吊具是否完好,發現問題及時找有關人員處理或更換,不準帶病作業.3兌鐵前必須了解爐內是否補爐有無鋼渣包內鐵水質量渣量是否有回爐鋼等情況,爐內渣稀.
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鋼鐵水澆注崗位操作規程1 設備啟動前檢查 1.1 進入工作現場，必須正確穿戴勞動防護用品。1.2 檢查澆注工作現場不得有積水，保持地面干燥。1.3 操作者及有關人員在開爐前，必須了解所澆注的鑄件重量材.
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鍍鋅班長安全操作規程1做好新員工培訓工作，樹立安全生產思想。2督促員工上崗前穿戴勞保護具安全帽工作服勞保鞋手套等3班前例會必須強調安全。4熟悉各工序環節安全操作與安全預防。5嚴格制止違章操作的行為發生.
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混鐵爐工藝技術操作規程1.停修爐前的準備工作1.1 停爐前的 60 天，由生產科召集冶煉車間修砌單位機動科技術科召開修爐會。特殊情況，由生產副廠長主持會議。1.2 修爐會決定修爐類型后，耐材計劃由技術.
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精煉主控工安全操作規程1生產作業前要檢查下料系統，供電系統是否正常，檢查各種設備報警裝置及各種介質參數是否正常，確認后方可作業。2停送電要聽從組長的指揮，在供電過程中要隨時觀察冷卻水流量變化，一旦發現.
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脫硫主控工安全操作規程1工作前首先確認脫硫工藝各自動化控制系統處于完好狀態，開動平車前確認運行區域是否有人或雜物。2作業前必須檢查噴槍升降，防濺置升降是否好使在位，噴頭是否暢通，噴吹壓力是否正常，確認.
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精煉組長安全操作規程1熟知精煉所有崗位的安全操作規程。2生產前檢查電極升降系統爐蓋升降系統測溫系統及所有機械設備電氣設備冷卻水罐車等是否運轉正常，安全確認后方可生產。3開動罐車前，必須確認加熱蓋電極真.
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鋼材預處理安全操作規程1 作業前應先啟動除塵和除霧裝置關好密閉噴丸室噴漆室烘干室，以防止粉塵漆霧噪音對環境的污染。2 當除塵和除霧裝置不能正常運轉時不能進行作業。3 鋼板預處理設備工作時，應兩人以上作.
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鑄件噴漆工安全操作規程1工作前，穿戴好防護用品并首先開動排毒氣風機抽風；檢查行車吊鉤吊鏈是否有斷裂情況；設備各部連接螺絲是否松動，并空轉一圈后，方可掛件工作。2噴漆工地和庫房嚴禁煙火，消防器材要擺放到.
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混鐵爐開車工安全操作規程1上崗前有良好的精神狀態，勞保必須齊全規范；2開車前必須確認軌道無人車等障礙物，及時清理車上鐵渣垃圾等雜物；3地面灑水要躲避電纜線，防止電纜線破損漏電傷人；4掛坐包時要確認到位.
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稱量工崗位安全操作規程一稱量工崗位風險源及危害因素：粉塵 中毒 窒息 燙傷 擠傷 高處墜落應急預防及處理措施：進入工作區域內戴口罩耳塞，煤氣區域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應立即撤離。進出作業區域，必須走.
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擠壓操作規程1采用加溫 1001 小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至 380420。2根據作業計劃單，選擇適量的合適鋁棒進棒爐加溫至 480520，特殊的工業型材按規定的工藝溫度執行。3根據作業計劃單選定.
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鑄件浸滲工安全操作規程1工作前，檢查各部電器線路是否漏電及有無短路現象；操作臺各顯示按鈕是否正常；風水氣閥門是否靈活可靠，確無異常，方可開機。2檢查吊車吊鉤吊具是否有斷裂現象，行車上下限位大小剎車是否.
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上煤工安全操作規程一上煤工危害因素及風險源：擠傷 碰傷 揚塵 噪音應急預防及處理措施：嚴禁在皮帶上停留，嚴禁鉆座靠跨越皮帶。運轉中勤巡檢勤檢查。如發生異?，F象，先請示主控室同意后方可停機，緊急情況先停.
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解吸電解工崗位安全技術操作規程1設備開車前檢查1檢查各傳動部分是否存在問題。2檢查各部位管道有無問題，閥門是否處于要求狀態下。3檢查電解槽正負極板接觸是否良好，檢查整流器是否正常。4定期檢查貯液槽內的.
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磨光擦銹工安全操作規程1上班前必須檢查機器另件是否正常，定時加油。2操作人員必須穿戴好一切規定的防護用品眼鏡口罩等。3瓶子放倒，必須軋緊后才能開關，停車后把瓶子拆下放穩可再放手，防止傷人。4刷銹機上一.
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造型線搬運輔助工安全操作規程1工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩吊鏈等吊具是否有斷裂現象；推車自行車輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發生意外傷人。2裝卸搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量體積性質，根.
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自硬砂造型工安全操作規程1檢查自硬砂樹脂混砂機放砂閥等設備，并進行空載運轉，確保正常完好方可使用。2開機前要放盡儲氣包內積水，然后開啟風源。3檢查模型芯盒芯骨以及造型制芯工具，確保齊備完好。4檢查吊車.
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吹煉操縱工安全技術操作規程1.吹煉前 0 分鐘對所有設備儀器儀表進行認真檢查，供氧供水系統各閥門處于正常工作狀態。2.開吹前確認爐體傾動正常，抱閘靈敏；特別注意，頂槍升降及緊急手動提升裝置是否正常。3.
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拆鋼水罐鐵水罐安全操作規程1.指揮拆罐機運行時，應在前方引導。2.吊車吊重物通過罐時，拆罐機要躲開。3.拆罐機拆罐作業時，指揮人員不能站在罐口下。4.拆罐機大臂停留在罐內時，指揮人員不能進入罐內。5.
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熔鋁爐安全操作規程1工作前應按規定穿戴好勞動保護用品。檢查電氣設備和爐體及輔助設備是否正?？煽?。設備接地安全可靠。2 經常清除鐵坩堝外殼鐵銹，以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲搭橋或短路。嚴禁電熱絲急冷，坩.
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鑄鐵工檢包車安全操作規定1.在調車場或運行線路上檢車時，必須等機車分開后，在車輛的兩頭右側外方插好禁止連結信號，方可開始檢查。白天紅旗，夜間紅燈。2.檢車時，要注意了望。特別是進入車底工作時，車外要派.
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熔煉作業操作規程1 爐子的升溫降溫操作必須按規定進行，以確保爐溫。1 燃燒器點火時嚴禁人站在對面，使用熔爐時應先開啟冷卻水泵。2 一切入爐工具以及渣包錠模等使用前必須烘干，嚴禁有水和潮濕，爐前地下坑內.
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手工清理工安全操作規范1穿戴好口罩眼鏡等防護用品。檢查工具，如錘頭安裝是否牢固，風鏟是否合適，確認安全后方可使用。2用大錘清理時，掄錘方向不準站人。3清理鑄件時，不能面對面干，兩人以上同時清理一件時，.
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噴補崗位安全操作規程1 噴補工在爐前操作時，應執行爐前崗位安全操作規程2噴補前必須對噴補設備各連接處進行檢查，確認，才能進行噴補。3為防止噴補過程中堵管，罐槍，上料入罐前，必須過篩。4噴補時，必須遵守.
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連鑄行車工安全操作規程1吊車操作工必須經過訓練考試持有操作證方能獨立操作。未經專門訓練和考試或培訓后考試不及格者，不得上崗獨立操作。2開車前應認真檢查機械電氣以及防護保險裝置是否完好可靠；控制器制動器.
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釬鋁焊安全操作規程一焊前準備 1.1 被釬焊的工件必須仔細除去表面的各種污物過厚的氧化膜和加工帶來的油污等。1.2 工件表面的油脂用三氯乙烷四氯乙烯或其它溶劑蒸氣沖洗，也可用石油類的溶劑或氯化烴溶劑刷.
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粗軋操作臺安全操作規程1進入生產現場必須按規定穿戴好防護勞保用品。2非本崗位工作人員不準隨便進入操作臺，更不準亂動控制按鈕；3嚴禁用濕布擦拭電氣設備及濕手操作以防觸電，操作臺地面必須鋪設絕緣皮。4軋制.
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鋼水罐鐵水罐打結安全操作規程1.攪拌機要安排專人操作，攪拌機開動時，其它人不準亂動。2.小修罐補修前要把罐口及罐壁上殘鋼殘渣和松動的磚處理掉。3.吊具鋼繩設備應完好，在罐內工作時，上面應有人監護。4.
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鑄件噴漆工安全操作規范1工作前，穿戴好防護用品并首先開動排毒氣風機抽風；檢查行車吊鉤吊鏈是否有斷裂情況；設備各部連接螺絲是否松動，并空轉一圈后，方可掛件工作。2噴漆工地和庫房嚴禁煙火，消防器材要擺放到.
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熔煉工部搬運輔助工安全技術操作規程1工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩吊鏈等吊具是否有斷裂現象；大錘鐵锨是否有松動；推車自行輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發生意外傷人。2裝卸搬運工件前，首先明確所搬.
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鋁電解生產安全操作規程1 范圍本標準規定了蘭州鋁業股份有限公司350KA鋁電解生產崗位工作人員的安全操作技術要求。本標準適用于蘭州鋁業股份有限公司 350KA 鋁電解生產系統。2 技術內容及要求2.1.
