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三輥軋光機操作規程適用機型：KRR80一 認真執行鍛壓設備通用操作規程有關規定。二認真執行下述有關的補充規定：一 工作前檢查軋輥的工作表面，發現有劃傷時應用油石或砂輪塊修磨掉傷痕方可工作。嚴重劃傷或剝.
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冷鼓工段安全技術操作規程生產工藝流程概述從煉焦車間來的焦油氨水與煤氣的混合物約 80入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入初冷器，初冷器分上下兩段，上段用循環水與煤氣換熱，煤氣由約.
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濁環崗位安全操作規程1 工作前穿戴好勞動保護用品，檢查渣溝無人后，方可進行作業。2 設備運行時，要經常檢查運行狀態，電機不準超額定電流，電機溫度不準超過 65 度，發現異常現象啟動備用泵，并通知檢修人.
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循環水崗位安全操作規程6.1嚴格遵守崗位工藝指標與安全操作規程6.2開泵時應關閉出口閥，抽真空盤車檢查水池液位，然后啟動。待出口起壓后，開出口閥。6.3跳車時應迅速關閉出口閥，以防倒液沖擊葉輪。6.4.
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燒結及保障區污泥池崗位安全操作規程1上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。2 接到開機信號后，先與混合機崗位工聯系，確認使用機號和應開啟的渣漿泵。3 檢查各泵體電機等地角卻螺栓是否松動，各潤滑.
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扒渣崗位安全操作規程1.勞保用品：上班前勞保用品必須穿戴規范齊全。2.互保對子：明確互保對子職責，相互提醒相互協助相互監督。3 安全確認：安全指示或指令明確，安全信息清楚準確，溝通協調到位，確認到位。.
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搗固班長崗位操作規程一技術規定：1單孔入爐干煤量 23000250kg。2熟悉各生產崗位的技術規定。二操作方法：A一般操作1檢查監督各種記錄，保證準確完整無誤。2指揮監督各車司機按計劃進行作業。3隨時.
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HWS 線造型工安全操作規程1操作者在接到控制室發出的運行警笛預告后，要自動離開運行線，防止被運行線擠傷。型板開始運行，操作必須停止。每次開機運行前控制面板操作人員應檢查造型主機內部是否有人工作，觀察.
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工貿企業鍛造工安全操作規程1.工作前必須佩戴好勞保護品，檢查所有的工具鉗子模具墊鐵壓棍 剁刀沖子等及輔助設備吊車滑鏈鏈條有無斷裂現象及是否安全可靠。冬季使用的工具要預熱，沖子頂部不準淬火。2.使用鉗子.
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自由鍛錘安全操作規程1自由鍛造作業一般應設掌鉗工一名司錘一名及輔助工等操作人員，并由掌鉗工統一指揮。2鍛錘啟動前應仔細檢查各緊固連接部分的螺栓螺母銷子等有無松動或斷裂，砧塊錘頭錘桿斜楔等接合是否有裂紋.
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上升管崗位操作規程一技術規定：1集氣管溫度保持在 80100之間，不得超過 100。2正常情況下集氣管壓力應保持投產 1200pa，正常 90100pa，結焦時間延長，加大到 130150pa，停鼓風.
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工貿企業氬弧焊工安全操作規程1工作前檢查設備工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統是否有按地線，傳動部分加潤滑抽。轉動要正常，氧氣水源必須暢通，如有漏水現象，應立即通知修理。2自動氬弧焊和全位置氬弧焊必.
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蒸汽采暖安全操作規程1 試運行與調節同熱水采暖系統要求一樣，運行前先檢查系統的管線附件設備儀表，是否符合設計要求，有無銹蝕等異?，F象，無誤后進行試壓，沖洗管道，消除各種施工誤差漏水漏氣堵塞等毛病。2 .
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堿解崗位安全操作規程1堿解鍋向高位槽壓料時，槽下嚴禁站人。2合理佩戴平光鏡工作服耐酸鞋乳膠手套等勞保用品。3磨礦堿解崗位屬車間高危崗位，應定期，認真總結安全防護經驗。及時發現生產中存在的安全檢查事故隱.
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真空崗位安全操作規程1開車前，先檢查潤滑部位，確保潤滑充足；檢查手盤車傳動機構運轉是否正常。2打開冷卻水閥，調整其流量，保證冷卻水暢通。3開啟電動按鈕，起車后，關閉放空閥，調整油杯針形閥，使之滴加潤滑.
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氣割廢鋼作業的安全操作規程1氣割作業人員必須取得氣割作業特種作業證，做到持證上崗。2運輸儲存和使用氣瓶時避免激烈震動和碰撞沖擊，防止氣瓶直接受熱。3嚴禁氧氣瓶和丙烷瓶等易燃氣瓶混裝運輸。4嚴禁氧氣瓶和.
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煉鋼廠自用煤氣的安全規定1當煤氣切換時，調度必須告知煤氣用戶單位派人在烘烤點監護常明火不滅。2監護常明火人員發現常明火熄滅時，必須把包蓋抬高，并及時點著火。3煤氣點火原則是先點火，后開煤氣。當點火失敗.
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帶鋼連續光亮退火爐安全操作規程為保證設備的安全運行特制定此安全操作規程，操作者必須嚴格執行本規程：一操作者必須經過三級安全教育，并經考核后方可上崗。二開爐安全規程：1開爐前必須對電器機械進行常規檢查，.
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鑄件熱處理工安全操作規范1檢查天然氣管路閥門傳動機構通風系統等是否正常。2鑄件熱處理裝窯時，高度要低于爐門 5 厘米，兩側距門要大于 10 厘米以上。3熱處理工每班需安排兩人工作，要相互照顧以防發生意.
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焊條管理工安全操作規程1工作前應檢查電氣開關及線路，自動裝置及烘箱外殼的接地是否完好。2烘箱附近不準放置易爆物品，并保持周圍環境的整潔。3要經常檢查烘箱的蒸氣導氣閥，以防失效造成事故。4送焊條進烘箱時.
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底注式澆注機安全操作規程1使用前首先檢查軌道兩側是否有雜物，保持軌道兩側地面清潔；并檢查各氣路及電線石棉布包裹是否完好。2 使用前對澆包 底磚和塞桿進行烘烤，使之溫度到 9001100 注：每次合鐵水.
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烘干鑄件燜火工安全操作規程1裝車時應按下列規定操作：將大件放在下面，小件放在上面；將工件均衡放在車上；將工件分放成穩固的小堆根據爐膛的大小。2搬運工件時必須注意下列事項：選擇合理安全捆吊工件的方法；不.
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推鋼操作工安全操作規程1 上崗作業時，認真檢查各操作臺上按鈕 信號燈 轉換開 關等是否好用，如有問題及時通知有關人員處理2 對液壓系統的油管，接頭和推鋼機，翻鋼機，移鋼機及輥道進行全面檢查，發現問題及.
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制澆口棒機操作規程1遵守鑄造設備通用操作規程有關規定。2鋼絲繩傳動的兩個支撐滑輪，每周加油二次。3起動油泵，進行空載度試車，檢查油路系統有無漏情況。確定一切正常后，方可進行生產。4打開蒸氣伐，加足蠟料.
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鍛工安全操作規程1必須持有效證件上崗。2熟悉空氣錘的結構性能和工作原理。3穿戴好勞動保護用品。4清理工作場地，嚴禁非操作人員入內。5認真檢查所用設備和工具，保證完好。6選擇合適的鉗嘴，并牢固夾持工件；.
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火焰加熱爐的操作安全規程火焰加熱爐按照燃料種類不同有煤爐油爐和煤氣爐；按照加熱室結構的不同則可分為室式爐單室爐和雙室爐半連續式爐和連續式爐；按爐底機械化形式則可分為臺車式爐和轉底式爐。鍛造車間總是按其.
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型芯輥道輸送工安全操作規程1班前按要求穿戴好個人防護用品，查閱交接班記錄，了解設備安全狀況。檢查設備安全附件是否齊全有效，設備是否完好和是否有人正在檢修。2檢查各壓力表是否達到額定壓力，檢查氣動管路氣.
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切割工安全規程1 上引錠桿時，輥道上不準有人穿行或停留。2 引錠桿上好后，嚴禁人員在拉矯機后和輥道內工作。3 上切割機及引錠桿等設備檢查時，應攜帶設備操作牌，室內外人員要聯系好，方可上機檢查。4 在切.
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鋼包滑動水口機構維護規程1 滑動水口機構的安裝1.1 鋼包地步的滑動水口機構安裝板必須平整無變形，根據鋼包澆注孔的位置滑動水口機構的安裝尺寸及煉鋼工藝要求確定地腳螺栓的位置，保證滑動水口機構順利安裝使.
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金屬制粉組批安全操作規程1 目的為了防止生產過程中出現人員及設備的安全問題，特制定本制度。2 范圍適用于制粉及混組批工作現場。3 內容進入工作現場，必須按規定穿好勞動保護用品。3.1 開機前，檢查系統.
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爐前化鐵工安全技術操作規程1 開爐前必須清除爐坑周圍障礙物，5m 之內不準有易燃易爆物品。工作場地及爐底不得有水。人員在工作前必須穿戴好有關防護用品。2 檢查開爐所用工具設備是否齊全完好，爐底板是否牢.
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煉鋼配電工安全操作規程1通電前的準備工作：1配電工對主要電氣設備檢查就緒，并確認系統完好。2高壓隔離開關和高壓斷路器空氣和真空開關均在開位置。3電爐變壓器調壓開關和電抗器開關，應在所需位置。4通電前爐.
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加料工安全操作規程1加料前必須檢查所有設備是否正常并加油潤滑。2所加爐料應符合沖天爐規格所允許的尺寸和重量。必須檢查底焦高度，以便保證正常熔化，不允許將密封盒子箱子管子和掛水的爐料裝入沖天爐內，以避免.
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砌爐蓋鋼包安全操作規程1工作場地必須保持清潔和干燥。人員佩戴好必備的防護用品，方可進行操作。2處理包壁殘余鋼繩套必須牢固，不得用天車硬吊。以免繩套拉斷或殘鋼崩飛傷人。3立著拆包時，應避免兩腳同時站在包.
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二次除塵工崗位安全操作規程1嚴格執行操作牌制度和能源介質危險警示牌管理制度。2啟動風機前必須通冷卻水，煙氣進入過濾室溫度120 度時，檢查混風閥是否打開，否則手動操作，并及時向現場調度匯報，同時向車間.
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鎂合金壓鑄熔爐安全操作規程熔爐的安全操作：未經過培訓人員不得進入設備區。在有鎂塵鎂粉或鎂屑處點明火或吸煙有爆炸危險。設備零件帶電，不正確維修保養電器，接地線未堅固，會造成人身傷害或死亡。隨意改裝設備會.
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煉金爐安全操作規程1.使用前首先檢查該爐是否正常，是否漏電，爐膛是否清潔。2.使用時應注意避免燃燒物倒入爐內。3.升溫緩慢進行。4.降溫時應使其自行冷卻，不得將爐門打開。5.應保持爐子清潔。6.用畢將.
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氨分化安全操作規程一 氫氣是一種易燃易爆氣體，是以必需絕對于防止氫氣走漏在室內和接觸有焰的火，必需使操作環境透風杰出。二 制氫站嚴禁煙火，設置禁火標記。三 原料液氨應防止走漏，如發生走漏時，處理職員處.
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消失模線造型工安全操作規范1按規定要求穿戴好勞保用品；開機運行前檢查抽真空系統振實臺雨淋加砂系統翻箱機等各系統是否正常。2運行前要先預警 10 秒鐘。非設備運行人員一律不得隨意開停機及改動設備參數。3.
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廢鋼驗收工安全操作規程1驗收班組必須認真做好倉庫管理工作，把關好進廠材料的質量關與數量關，避免各種損失。2在車輛進入車間時，必須按進廠調撥單的時間依次排隊進入車間卸車點，車輛停穩后，車上不得留人，必須.
