煤粉系統(tǒng)自燃爆炸原因及改進措施.docx

《煤粉系統(tǒng)自燃爆炸原因及改進措施》講解了某廠自1994年底投產以來，煤磨系統(tǒng)分別在1995、1997、1998三年間發(fā)生4次爆炸事故的原因分析與防范措施。該文詳細介紹了煤磨系統(tǒng)的工藝流程和設備概況，指出系統(tǒng)采用2.8m5m+3m的風掃磨，設計能力為1617t/h，并配備PPDC96-6(M)袋式除塵器和粗粉分離器等設備，同時設有CO氣體分析儀及CO2自動滅火裝置。1995年初首次爆炸事故中，所有防爆閥被炸開，袋除塵器箱體變形，布袋全毀。主要歸因于煤磨出口氣體溫度過高，以及煤磨烘干能力不足導致煤粉水分高，影響窯煅燒效果。為此采取一系列改進措施，如加寬檢修平臺、調試CO2滅火裝置自控系統(tǒng)、增加防爆閥數量并降低煤磨出口氣體溫度。然而，在1997、1998年發(fā)生的三次爆炸顯示，自控系統(tǒng)無法預防爆炸，且這些爆炸均發(fā)生在停磨瞬間，由于加入冷空氣形成爆炸性混合物，停磨時可能產生的火花引爆混合物。文中還強調了對冷風閥進行改造以減小磨尾負壓變化的重要性，從而降低爆炸風險。

《煤粉系統(tǒng)自燃爆炸原因及改進措施》適用于水泥生產行業(yè)中使用煤磨系統(tǒng)的工廠，特別是那些面臨煤粉系統(tǒng)自燃爆炸隱患的企業(yè)。它為相關技術人員提供了寶貴的經驗教訓，幫助他們理解煤粉系統(tǒng)潛在的安全風險，包括設備配置不當、操作規(guī)程不合理等因素如何引發(fā)爆炸事故。此外，本文提出的改進措施，如優(yōu)化防爆閥設置、調整冷風閥尺寸、確保滅火裝置正常運行等，也為同行業(yè)提供了實用的解決方案，有助于提升整個行業(yè)的安全生產水平。