FMEA潛在失效模式及分析標準表格模版.xls

《FMEA潛在失效模式及分析標準表格模版》講解了潛在失效模式及效應分析（Design-FMEA）的標準流程和具體應用。該文檔通過詳細的表格格式，對項目名稱、過程責任部門、關鍵日期等基本信息進行了明確標識，并詳細記錄了序號、過程功能要求、潛在的失效模式、潛在的失效后果、嚴重度級別、潛在的失效原因或機理、頻度數、現行過程預防控制、現行過程檢測控制、難檢度以及風險優先指數等內容。以原材料進廠為例，文檔指出了可能出現的材料規格錯誤問題及其影響，如影響零件性能，并評估了其嚴重度為4。對于此類問題，供應商可能因提供錯誤規格材料而導致問題發生，頻率較低。當前的預防措施包括每批送貨時附上材質證明書，收料員檢查送貨單等，而現行檢測控制則由IQC進行檢驗。此外，針對尺寸檢測誤差問題，文檔也給出了具體的應對措施，如IQC根據送貨單核對原材料規格表并進行尺寸規格檢查。每個環節的風險優先指數被計算出來，以便更清晰地識別和管理風險。

《FMEA潛在失效模式及分析標準表格模版》適用于汽車制造及相關行業中的質量管理和生產控制領域。特別是那些需要嚴格控制原材料質量和生產工藝穩定性的企業，能夠從中受益。該模板幫助質量部、模具部、工程部等相關團隊系統化地識別和評估潛在的失效模式及其后果，從而制定有效的預防和糾正措施。通過使用此模板，企業可以提高產品質量，減少生產過程中可能出現的問題，確保生產的連續性和產品的可靠性。