超硬涂層磨削工藝實驗研究.pdf

《超硬涂層磨削工藝實驗研究》講解了針對鎳基碳化鎢涂層材料的平面磨削試驗，該涂層作為核主泵關鍵部件的專用材料。文章通過采用三種不同粒度（80目、600目及1500目）的金剛石砂輪進行磨削實驗，詳細探討了磨粒粒度以及工藝參數對磨削力、表面粗糙度和表面殘余應力的影響規律。研究發現，隨著磨削深度和工件進給速度的增加，法向磨削力與切向磨削力均呈現增大的趨勢；表面粗糙度值在初期增大后有所減小，隨后再次上升；而平行和垂直于磨削方向的表面殘余壓應力則逐漸增大，并且垂直方向上的應力值更大。綜合考慮各項性能指標，600目砂輪在磨削加工中表現出更佳的效果，優化后的磨削參數為：磨削深度10微米，工件進給速度8米每分鐘。此外，文中還介紹了實驗所用的精密臥軸矩臺平面磨床的具體規格及其操作條件，包括冷卻液的選擇、砂輪修整方法等細節。

《超硬涂層磨削工藝實驗研究》適用于從事機械加工尤其是涉及高硬度材料如鎳基碳化鎢涂層的專業人士或研究人員。它特別適合那些關注如何提高這類特殊材料加工質量的技術人員，例如需要確保核工業設備關鍵組件達到高標準要求的工程師們。同時，本研究也適用于希望深入了解磨削過程中物理現象及其影響因素的研究機構和高校實驗室。對于致力于開發新型高效磨削技術的企業研發部門來說，這份文獻提供了重要的參考依據和技術支持。