對氬弧焊的焊接注意事項.docx

《對氬弧焊的焊接注意事項》講解了矩形波交流鎢極氬弧焊中正負半波通電時間比例的選擇要點。文章指出，適當的比例既能滿足清理氧化膜的需求，又能確保最大熔深和最小鎢極損耗。過大的負半波通電時間比例會導致鎢極燒損嚴重，影響焊接質量。對于大電流焊接，應選用直徑較粗且末端為鈍錐角或平頂錐形的鎢極，以避免因電流密度過大導致的鎢極末端過熱及電弧不穩定。氣體流量與噴嘴直徑需匹配最佳范圍，通常在5-25L/min和5-20mm之間，以保證氣流穩定性和保護效果。焊接速度根據工件厚度調整，并考慮高速自動焊時的保護效果，不宜過快。噴嘴到工件的距離應在8-14mm，以保持良好的氣體保護狀態。接觸引弧方法易造成“夾鎢”缺陷，建議采用非接觸式引弧。焊接流程中應注意氬氣保護下的引弧和收弧操作，以及電流衰減防止裂紋產生。對于不同材料，如鋁和銅，需注意附加電源加熱帶來的特殊問題。

《對氬弧焊的焊接注意事項》適用于從事氬弧焊操作的技術人員、焊接工程師及相關領域的工作人員。文檔詳細介紹了矩形波交流鎢極氬弧焊的操作規范和常見問題，旨在幫助焊接從業人員掌握正確的焊接參數選擇和操作技巧，確保焊接質量和安全性。無論是手工焊還是自動焊，該文檔都能為操作者提供寶貴的指導，特別是在涉及鋁合金、銅合金等特殊材料的焊接時，提供了具體的技術建議，有助于提高焊接工藝水平和產品質量。