
甲烷化分廠“9·30” 首站閥門異常關閉造成天然氣放空事故.docx
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- 甲烷化分廠“9·30” 首站閥門異常關閉造成天然氣放空事故 甲烷 化分 30 首站 閥門 異常 關閉 造成 天然氣 放空 事故
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《甲烷化分廠“930”首站閥門異常關閉造成天然氣放空事故》講解了2016年09月30日發生在甲烷化分廠的一起壓縮機喘振事故及處理過程。事故發生時間點是當班中控人員在08時13分發現壓縮機的振動值上漲和振值高報警,并伴隨壓縮機出口壓力不穩和喘振現象。檢查確認PV301A和ROV111閥門意外關閉后,迅速執行了防喘振程序與現場放空操作。事故根本原因是PLC控制器T2550_06和T2550_07冗余切換失敗引發相關閥門自動歸位。分析得出,交換機單一路徑供電存在隱患,UPS切換期間可能出現了瞬間網絡通訊干擾。此外文檔還闡述了幾點防范整改措施,包括恢復正式的UPS供電,增加市電供應路徑,安裝切換開關,強化巡檢和對維護人員的針對性培訓。
《甲烷化分廠“930”首站閥門異常關閉造成天然氣放空事故》適用于石化行業甲烷生產加工環節的技術維護人員和安全管理者,特別適合儀表自動化領域的工程師和技術專家。也適用于電氣部門涉及UPS管理的專業人士,以及負責工藝流程安全控制的相關人員。同時,該總結內容可供其他同類分廠或企業作為安全事故案例研究,以預防類似故障的發生和改進自身安全管理體系。
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