生產過程的質量檢驗制度.doc

《生產過程的質量檢驗制度》講解了各生產環節的檢驗人員應依據產品圖紙、技術標準和工藝規程的要求執行檢驗。合格產品由檢驗人員簽章后方能流入下道工序，不合格者不得流轉。文章描述了檢驗過程中要特別重視首檢、巡檢與完工檢。在首檢部分提到凡加工變更后的首批次件必須檢查，由操作者先行自檢通過交予專職檢驗員審核確保首檢合格才進行批量生產，檢驗員承擔首件后的零件檢驗責任。針對巡檢指出這是指在生產過程中的多輪檢測活動，每個班至少進行兩次，并詳細記載巡檢的結果，同樣由檢驗員對這部分零件的質量狀況負責。關于完工檢則強調的是工序結束之后零件去除毛刺等多余物質再做檢測并記錄情況。對于跨部門的零件加工作業，則規定了必須有來自加工環節檢驗人員的確認簽字才可以轉至下一階段處理。當遇到違反工藝規定的生產行為時檢驗人員負有勸阻的職責；若此違規行為嚴重影響產品質量而無法被及時阻止的情況下可采取向上級主管報告的方式進行干預。此外文件還明確，如果存在本應該實施卻缺失的自檢步驟，則對應班組長需對其所在組內涉及的產品或零部件全權承擔責任。

《生產過程的質量檢驗制度》適用于制造業領域的工廠生產車間以及任何包含分階段生產工藝的企業組織。這既為機械加工、電子組裝等行業提供規范以確保其產品質量的可靠性和穩定性。也適合作為指導手冊來提升生產線工人與質檢人員間的協作效率及責任意識。這些行業的共同特點是從原料投入到成品產出往往涉及眾多的中間工序，每個環節的質量控制直接決定了最終產品質量。該制度為企業構建了一個全面的質量管控框架，在實際應用中能夠有效地預防缺陷產品的產生、減少因質量問題帶來的返工成本以及增強企業核心競爭力。