一起鍋爐受熱面泄漏事故案例.docx

《一起鍋爐受熱面泄漏事故案例》講解了某公司#2爐在試運期間發生的鍋爐受熱面泄漏事故的詳細過程。該鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產的亞臨界壓力一次中間再熱自燃循環鍋爐，在2001年12月1日進入試運第三天時，因檢漏報警和主變壓力釋放保護動作而停爐，現場檢查發現水冷壁延伸管發生泄漏。通過對泄漏部位進行深入檢查，發現第24根水冷壁延伸管右數第24根左右鰭片根部兩側發生泄漏，并導致第25根水冷壁延伸管穿孔。進一步分析顯示，泄漏原因是由振動引起的金屬疲勞所致。機組運行時，煙氣沖刷和渦流作用使管道產生振動，最大交變應力集中在管道彎頭起彎處的T型焊縫處，加上焊接質量不佳，最終導致開裂。為防止類似事故再次發生，提出了一系列預防措施，包括加強對生產現場設備的巡視和檢查、改進設計方案以考慮復雜因素、對水冷壁延伸管采取加固措施改變固有頻率、加強安裝質量監督以及嚴格執行操作規程。

《一起鍋爐受熱面泄漏事故案例》適用于火力發電企業及相關行業的工程技術人員、安全管理人員及操作人員。該案例提供了詳盡的事故經過和原因分析，有助于相關人員了解鍋爐運行中的潛在風險點，特別是與水冷壁延伸管相關的質量問題。通過學習此案例，這些人員可以掌握如何識別和預防由振動引起的金屬疲勞問題，確保鍋爐的安全穩定運行。此外，本案例還適用于鍋爐制造廠和安裝單位的質量控制和技術人員，幫助他們在設計、制造和安裝過程中采取有效的預防措施，提高設備的安全性和可靠性。