常減壓裝置改煉高含硫的危險分析及安全對策措施.docx

《常減壓裝置改煉高含硫的危險分析及安全對策措施》講解了隨著自然資源開發與原油價格上漲，國內煉油廠為降低成本轉向使用高含硫原油作為原料。該文對常減壓裝置改煉高含硫原油過程中存在的危險因素進行了深入剖析，指出這一轉變帶來了諸多安全隱患，包括設備腐蝕、硫化氫中毒和自燃風險等，并詳細探討了這些危險的具體表現形式及其產生原因。文章首先對比了改煉前后原油性質的變化，強調高含硫原油密度、含蠟量、粘性等方面與低含硫原油的不同，特別是其較高的含硫量顯著增加了生產過程中的危險性。隨后，文章具體分析了煉油過程中硫分布情況以及加工高含硫原油可能造成的危害。對于腐蝕問題，文章列舉了焦炭塔、焦化分餾塔和焦化加熱爐三個主要發生腐蝕的部位，并解釋了腐蝕發生的機制。關于硫化氫中毒的危害，文章提到硫化氫存在于焦化裝置的富氣、干氣以及加熱爐燃料氣體中，使得焦化裝置成為硫化氫中毒多發區，同時說明了硫化氫濃度較高時可通過臭雞蛋氣味察覺并依靠有毒氣體報警儀監測。最后，針對上述問題提出了防腐、防中毒、防自燃三方面的對策措施，以保障高含硫煉油廠的安全運行。

《常減壓裝置改煉高含硫的危險分析及安全對策措施》適用于從事石油煉制行業的企業及相關從業人員。尤其是那些計劃或已經將常減壓裝置改煉為處理高含硫原油的企業，文中提供的危險分析和安全對策措施能夠為其提供重要的參考依據，幫助他們識別潛在的安全隱患，采取有效的預防措施，確保員工的生命健康和企業的財產安全。此外，該文檔也適合于安全管理、環境保護部門以及研究機構的人員，有助于他們了解高含硫原油煉制過程中的特殊風險，從而制定更加科學合理的政策法規和技術標準。