激冷室堵渣燒壞下降管事故案例分析.docx

《激冷室堵渣燒壞下降管事故案例分析》講解了2002年2月6日和8日在淮化TEXACO爐發(fā)生的兩起重大工藝事故。事故的直接原因在于煤質(zhì)惡化，灰分高達(dá)30以上，導(dǎo)致灰渣粘穩(wěn)特性變差，多次出現(xiàn)氣化爐排渣不暢的情況。系統(tǒng)熱負(fù)荷過(guò)高，P1304泵體先后有三臺(tái)報(bào)廢，二臺(tái)泵體也出現(xiàn)裂紋。2月6日凌晨2點(diǎn)30分開(kāi)始出現(xiàn)蓬渣現(xiàn)象，并且采取了從XV1315泄壓及用P1407反沖等緊急措施但均無(wú)效。到7點(diǎn)20分時(shí)，氣化爐托盤溫度上升至800攝氏度，合成氣出口溫度TIA1309達(dá)到280攝氏度，不得不緊急手動(dòng)停車。2月8日，另一臺(tái)氣化爐也出現(xiàn)了相同的狀況，在清理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)大量灰渣堆積在氣化爐激冷室內(nèi)，造成第一臺(tái)氣化爐的下降管被燒壞兩大塊，需修補(bǔ)三塊補(bǔ)丁，而第三臺(tái)氣化爐的下降管損壞更為嚴(yán)重，必須更換。通過(guò)對(duì)這兩起事故的分析，指出煤質(zhì)惡化、灰分過(guò)高是主要原因。針對(duì)此問(wèn)題提出了多項(xiàng)防范措施：嚴(yán)格控制入爐煤的質(zhì)量，確保灰分不超過(guò)20；一旦出現(xiàn)蓬渣情況應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)處理完畢否則立即停車；遇到蓬渣時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)減小負(fù)荷并提高氧煤比；當(dāng)無(wú)法保證煤質(zhì)時(shí)應(yīng)考慮減負(fù)荷或限產(chǎn)操作。

《激冷室堵渣燒壞下降管事故案例分析》適用于煤炭化工行業(yè)的氣化爐操作及相關(guān)管理人員。該文檔特別適合那些使用TEXACO爐進(jìn)行煤氣化生產(chǎn)的企業(yè)，能夠幫助相關(guān)技術(shù)人員了解因煤質(zhì)變化引發(fā)的安全隱患及其后果，同時(shí)提供有效的預(yù)防措施來(lái)避免類似事故的發(fā)生。通過(guò)學(xué)習(xí)這些內(nèi)容，工作人員可以更好地掌握如何監(jiān)控煤質(zhì)、及時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況以及調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)以確保設(shè)備安全運(yùn)行。