遼寧省大連某石化公司余熱發電鍋爐蒸發器損壞事故.docx

《遼寧省大連某石化公司余熱發電鍋爐蒸發器損壞事故》講解了2002年7月中旬發生在大連某石化公司的1臺余熱發電鍋爐蒸發器管子損壞事故。該鍋爐由美國公司設計、國內制造，僅運行半年即發生故障，被迫緊急停爐。文中詳細描述了該鍋爐的主要設計參數，包括鍋筒工作壓力、過熱蒸汽壓力、自產飽和蒸汽量等。事故原因分析指出，下降管與上升管截面比偏小，僅為12.46%，遠低于國內推薦的20%-30%標準，導致水循環速度較低，容易出現汽水分層現象。此外，超負荷運行是造成蒸發器管子損壞的原因之一，實際蒸汽量達到83t/h，超出設計值58.4t/h。水質問題也是一大因素，鍋爐水中磷酸根含量經常超標或處于上限位置。宏觀檢驗發現，管子表面有高溫氧化現象，管徑脹粗和彎曲變形。硬度檢測顯示，損壞管子的硬度下降，強度降低，原因是材質珠光體球化。金相檢驗與掃描電鏡分析進一步證實，管子內部珠光體嚴重球化，碳化物聚集長大并出現蠕變孔洞。最后，文章提出了預防同類事故的措施，強調必須對原設計進行改進，重新改造設備，并確保使用中不超溫、超負荷運行，同時做好水質管理和防腐工作。

《遼寧省大連某石化公司余熱發電鍋爐蒸發器損壞事故》適用于石油化工行業中的鍋爐操作人員、維護工程師以及安全管理人員。該文檔為這些專業人員提供了詳細的事故案例分析，幫助他們了解鍋爐蒸發器損壞的具體原因及預防措施。通過學習此案例，相關人員可以更好地掌握鍋爐的設計要求、運行參數控制以及日常維護要點，從而有效避免類似事故的發生，保障生產安全。此外，該文檔也適用于從事鍋爐設計、制造的企業，幫助其優化產品設計，提高設備的安全性和可靠性。